Szkolenia - Bezpieczeństwo Procesowe

Ukończyła doktorat na Wydziale Inżynierii Procesowej i Ochrony Środowiska Politechniki Łódzkiej. Praca doktorska wykonana pod kierunkiem naukowym dr hab. inż. Adama S. Markowskiego, prof. PŁ nt. "Ocena ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej z wykorzystaniem logiki rozmytej"

Ukończyła studia podyplomowe Bezpieczeństwo Techniczne w Przestrzeniach Zagrożonych Wybuchem w Głównym Instytucie Górnictwa w Katowicach.

• Od 14 lat naukowo i zawodowo związana z Bezpieczeństwem Procesowym.
• Jest autorką i współautorką publikacji krajowych i zagranicznych w zakresie nowych metod analiz ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej
• Cztery publikacje w recenzowanych czasopismach zagranicznych - trzy w Journal of Loss Prevention in the Process Industries i jedna w Process Safety and Environmental Protection;
• Sześć publikacji w czasopismach krajowych.
• Brała udział jako prelegent w dziewięciu konferencjach i sympozjach międzynarodowych i krajowych oraz w wieloletnim projekcie badawczym Katedry Inżynierii Bezpieczeństwa Pracy Politechniki Łódzkiej "Poprawa bezpieczeństwa i warunków pracy".
• Pełniła funkcję kierownika ds. bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz bezpieczeństwa fizycznego w programie rozwoju sieci detalicznych Shell w Polsce oraz funkcję specjalisty ds. bezpieczeństwa procesowego podczas realizacji projektu budowy instalacji odwodornienia propanu dla Grupy Azoty Zakładów Chemicznych Police.
• Od 2007 roku prowadzi analizy ryzyka procesowego i wybuchowego dla zakładów przemysłowych, w tym zakładów o dużym lub zwiększonym ryzyku wystąpienia poważnej awarii.
• Przygotowała wiele analiz ryzyka procesowego, ocen technicznych, analiz zagrożeń, badań HAZOP, analiz określenia bezpiecznych odległości i analiz warstw zabezpieczeń.
• Prowadzi szkolenia w tematyce bezpieczeństwa procesowego, bezpieczeństwa wybuchowego.

Specjalista w zakresie bezpieczeństwa przeciwwybuchowego. Autor wielu analiz i ekspertyz w projektach prowadzonych na terenie całego kraju. Przewodniczący zespołów badania HAZOP dla kilkudziesięciu projektów w całej Polsce.

• Absolwent Wydziału Chemicznego Politechniki Gdańskiej. Ukończył studia podyplomowe z zakresu "Bezpieczeństwa Procesów Przemysłowych" na Wydziale Inżynierii Procesowej i Ochrony Środowiska Politechniki Łódzkiej
• Był prelegentem na siedemnastu konferencjach krajowych w zakresie Bezpieczeństwa Procesowego i ATEX
• Prowadzi wykłady na studiach podyplomowych "Bezpieczeństwo Procesów Przemysłowych" na Politechnice Łódzkiej
• Jest autorem jedenastu publikacji w czasopismach branżowych: Chemia przemysłowa, Ochrona przeciwpożarowa, Magazyn Ex, Biuletyn Techniczny,
• Prowadzi analizy ryzyka wybuchowego dla zakładów przemysłowych 
• Wspólnie z Politechniką Łódzką realizuje projekt stworzenia systemu eksperckiego do generowania i klasyfikowania scenariuszy wybuchu na instalacjach przemysłowych w celu kompleksowej analizy i oceny ryzyka ATEX
• Prowadzi szkolenia w tematyce bezpieczeństwa procesowego, bezpieczeństwa wybuchowego,

• Od 17 lat zawodowo związany z Bezpieczeństwem
• Ukończył studia podyplomowe: Bezpieczeństwo Procesów Przemysłowych na Politechnice Łódzkiej
  oraz studia podyplomowe Bezpieczeństwo Techniczne w Przestrzeniach Zagrożonych Wybuchem w Głównym Instytucie Górnictwa w Katowicach
• Współautor publikacji w czasopismach krajowych: Utrzymanie Ruchu, ATEST, Przyjaciel Przy Pracy.
• Pełnił funkcję Dyrektora ds. BHP i Ppoż w firmie ORLEN Prewencja.
• Był liderem filaru "safety" w zakładach produkcyjnych Grupy Fiat - podczas wdrażania systemu World Class Manufacturing
• Przez 13 lat w BHP Consulting koordynował dział BHP (ponad 30 specjalistów BHP) podczas projektów budowy i remontów dla takich firm jak: Metso, EDF Polska, PGE, SIEMENS, Rafako, PKN ORLEN S.A., Shell, Fluor, Lurgi, Veolia, Budimex.
• Prowadzi analizy ryzyka procesowego i wybuchowego dla zakładów przemysłowych, w tym zakładów o dużym lub zwiększonym ryzyku wystąpienia poważnej awarii.
• Prowadzi szkolenia w tematyce bezpieczeństwa procesowego, bezpieczeństwa wybuchowego, bezpieczeństwa pracy.

• Zasady bezpieczeństwa w odniesieniu do systemów technicznych. Obszary działań na rzecz zapewnienia bezpieczeństwa instalacji przemysłowej: bezpieczeństwo procesowe, bezpieczeństwo techniczne, bezpieczeństwo zawodowe.
• Regulacje prawne i normatywne w zakresie bezpieczeństwa instalacji przemysłowych.
• Zakłady o dużymi o zwiększonym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej.
• Główne metody oceny zapewnienia bezpieczeństwa (ocena zgodności i ocena ryzyka).
• Zarządzanie bezpieczeństwem procesowym. Ogólny model zarządzania bezpieczeństwem procesowym. Pojęcie ryzyka i zarządzanie ryzykiem procesowym.
• Analiza i szacowanie parametrów ryzyka. Matryca ryzyka. Kryteria akceptacji ryzyka. Zasada ALARP. Ocena ryzyka.
• Poważne awarie przemysłowe. Ogólna charakterystyka strat powstałych wskutek zagrożeń procesowych. Mechanizm powstawania poważnych awarii procesowych. Analiza zdarzeń historycznych (lekcje historii).
• Zagrożenia i czynniki zagrożeń procesowych (źródła zagrożeń, potencjał zagrożenia, obiekty narażenia, stan zagrożenia).
• Identyfikacja źródeł uwolnień substancji (energii), przyczyn oraz potencjalnych skutków.
• Zdarzenia awaryjne i scenariusze awaryjne. Wielowarstwowość systemów zabezpieczeń.

Wybrane metody identyfikacji zagrożeń oraz analizy i oceny ryzyka:

• Identyfikacja zagrożeń procesowych za pomocą metod podstawowych (PHA, What If, HAZID, HAZOP): określenie narzędzi analitycznych; badania wstępne; identyfikacja listy zdarzeń awaryjnych.
• Modelowanie scenariuszy awaryjnych: Analiza drzewa błędów (FTA), analiza drzewa zdarzeń (ETA), analiza modelu Bow-Tie (muszki).
• Podstawowa metoda analizy i oceny ryzyka: Analiza warstw zabezpieczeń (AWZ/LOPA).
• Analiza efektów fizycznych i skutków: Ilościowa analiza ryzyka (QRA).
• Raportowanie wyników analizy ryzyka. Kontrola ryzyka. Dobór dodatkowych systemów zabezpieczeń.

Zarządzanie - Bezpieczeństwo Procesowe:

• Zarządzanie zmianami. Ciągłe doskonalenie skuteczności zarządzania ryzykiem procesowym.
• Kultura bezpieczeństwa. Rola liderów i pracowników w kształtowaniu kultury bezpieczeństwa.
• Przykłady rozwiązań systemowych w zarządzaniu bezpieczeństwem procesowym.

• Analizy przyczyn awarii przemysłowych na podstawie danych historycznych - wykorzystanie metody drzewa błędu w praktyce (ćwiczenia)
• Analiza informacji o odchyleniach od normalnych parametrów procesowych - wykorzystanie metody drzewa zdarzeń w praktyce (ćwiczenia)
• Przewidywanie potencjalnych scenariuszy awaryjnych - wykorzystanie metody muszki w praktyce (ćwiczenia)

Bezpieczeństwo procesowe

• Identyfikacja funkcji różnych rodzajów systemów bezpieczeństwa - umiejscowienie systemów bezpieczeństwa w sekwencji rozwoju awarii przemysłowej - wykorzystanie metod budowy scenariuszy
  awaryjnych w praktyce (drzewa błędów / drzewa zdarzeń / modele muszek)
• Określenie skuteczności działania systemów bezpieczeństwa poprzez zastosowanie miary ważności Fussell- Vesely (ćwiczenia)
• Dobór alternatywnych systemów bezpieczeństwa dla osiągnięcia najwyższego poziomu ochrony przy
  najniższych nakładach finansowych ? wykorzystanie danych niezawodnościowych i informacji o kosztach wprowadzenia przykładowych systemów bezpieczeństwa w praktyce (ćwiczenia)

• Przewidywanie potencjalnych scenariuszy awaryjnych - wykorzystanie metody drzewa zdarzeń w praktyce (ćwiczenia)
• Przewidywanie niekorzystnych warunków wystąpienia awarii w zależności od: rodzajów substancji niebezpiecznych, projektu i lokalizacji instalacji oraz warunków pracy (ćwiczenia)
• Identyfikacja skutecznych systemów bezpieczeństwa funkcjonujących w niezależnych warstwach zabezpieczeń (ćwiczenia)
• Obliczanie prawdopodobieństwa wystąpienia awarii przemysłowej wg algorytmu AWZ (ćwiczenia)
• Określenie skutków wystąpienia awarii przemysłowej wg matrycy skutków AWZ (ćwiczenia)
• Określenie ryzyka wystąpienia awarii przemysłowej wg matrycy ryzyka AWZ (ćwiczenia)

• Zarządzanie zmianami. Ciągłe doskonalenie skuteczności zarządzania ryzykiem procesowym.
• Modelowe etapy poziomu kultury bezpieczeństwa w organizacji. Identyfikacja, wyznaczanie celu, planowanie oraz mierzenie
• Kultura bezpieczeństwa. Rola liderów i pracowników w kształtowaniu kultury bezpieczeństwa.
• Przykłady rozwiązań systemowych w zarządzaniu bezpieczeństwem procesowym.
• Uwzględnienie elementów systemu zarządzania bezpieczeństwem w sekwencji rozwoju awarii przemysłowej - wykorzystanie metod budowy scenariuszy awaryjnych w praktyce (drzewa błędów / drzewa zdarzeń / modele muszek)